SKD5(고합금 열간 가공 공구강) 정밀 단조 금형에 적용
고합금 열간가공 공구강인 SKD5는 탁월한 성능으로 인해 산업 제조 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
1. 기본 정보
등급: SKD5
기준: 일본 G4404
동등한 학점:
중국 영국: 3Cr2W8V
미국 미국재료시험협회(ASTM): H21
독일 소음: 1.2581
2. 화학성분
SKD5의 화학적 구성은 다음과 같습니다.
탄소(C): 0.30~0.40%
실리콘(예): ≤0.40%
망간(민): ≤0.40%
인(P): ≤0.030%
유황(S): ≤0.030%
크롬(크): 2.20~2.70%
텅스텐(W): 7.50~9.00%
바나듐(V): 0.20~0.50%
이러한 구성 성분들이 함께 작용하여 SKD5에 높은 경도, 뛰어난 내열성, 뛰어난 내마모성 및 높은 충격 인성을 부여합니다.
3. 기계적 특성
SKD5의 기계적 특성은 다음과 같습니다.
항복 강도 (0루피.2): ≥333MPa
인장 강도 (방): ≥355MPa
임팩트 에너지: 14 주
연장: 32%
면적의 감소: 24%
열처리 상태: 용액 및 시효, 어닐링, 오징어링, Q+T 등.
브리넬 경도(고중량): 121
4. 물리적 특성
SKD5의 물리적 특성은 다음과 같습니다.
탄성계수: 실온에서 약 211 학점(GPA)
열전도도: 실온에서 약 41.3 W/m·K
비열용량: 약 421 J/킬로그램·K
전기 저항률: 0.33 µΩ·m
밀도: 약 7.85 g/센티미터³
이러한 물리적 특성으로 인해 SKD5는 고온, 고압 조건에서도 뛰어난 성능을 유지합니다.
5. 열처리
SKD5의 열처리에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
담금질: 1075~1125°C, 오일 냉각
템퍼링: 템퍼링 온도와 지속 시간은 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 달라집니다.
적절한 열처리는 SKD5의 경도와 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
6. 응용 프로그램
SKD5는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
다이캐스팅 몰드: 특히 알루미늄 및 마그네슘 합금 다이캐스팅 금형에 적합합니다.
열간 압출 금형: 고온 및 고응력 조건에서 작동하는 압출 금형에 적합합니다.
정밀 단조 금형: 비철금속 성형 금형 등에 사용됨.
절단 도구: 드릴 비트, 밀링 커터, 선삭 공구 등 다양한 절삭 공구 제조에 사용됩니다.
7. 표면처리
SKD5는 필요에 따라 다음과 같은 표면 처리를 거칠 수 있습니다.
연마: 표면 마감이 향상됩니다.
세련: 표면의 매끄러움과 미학성이 더욱 향상됩니다.
질화: 표면 경도와 내마모성이 향상됩니다.
